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導(dǎo)讀：對于工業(yè)鍋爐改流化床燃?xì)忮仩t，無論是改成循環(huán)流化床鍋爐或鼓泡流化床鍋爐，布風(fēng)裝置是流化床鍋爐的關(guān)鍵組成部分，流態(tài)化的建立，但風(fēng)帽小孔風(fēng)速過大，風(fēng)帽阻力增加，特別是超過40 m/s
對于工業(yè)鍋爐改流化床燃?xì)忮仩t，無論是改成循環(huán)流化床鍋爐或鼓泡流化床鍋爐，布風(fēng)裝置是流化床鍋爐的關(guān)鍵組成部分，流態(tài)化的建立，但風(fēng)帽小孔風(fēng)速過大，風(fēng)帽阻力增加，特別是超過40 m/s，阻力急劇增加，風(fēng)機(jī)電耗大。流化質(zhì)量的好壞，燃燒工況穩(wěn)定與否，以及床的傳熱等都與布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)合理性關(guān)系極大。
布風(fēng)裝置一般都采用風(fēng)帽型布風(fēng)裝置。因?yàn)樵谌細(xì)忮仩t改造時(shí)，為使布風(fēng)均勻，在這些部位上風(fēng)帽小孔直徑比其他部位選得大些，使其風(fēng)量約增大20%左右。目前我國流化床鍋爐采用的布風(fēng)布置，主要有兩種型式，鼓泡流化床鍋爐大多采用普通模型，循環(huán)流化床鍋爐多數(shù)采用水冷風(fēng)室、水冷布風(fēng)板。采用這種布風(fēng)裝置容易施工，安全可靠，投資也少許多。
現(xiàn)在一般采用無帽沿小直徑風(fēng)帽，其直徑一般為40一50 mm，風(fēng)帽長約175一185 mm，風(fēng)帽型布風(fēng)裝置是由風(fēng)室、布風(fēng)板、風(fēng)帽和保護(hù)層組成。布風(fēng)要求均勻，風(fēng)帽在布風(fēng)板上一般按等邊三角形布置。每個(gè)風(fēng)帽開孔6一12個(gè)，可以單排或雙排錯列布置。在采用預(yù)燃室油點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火風(fēng)室內(nèi)應(yīng)澆灌耐熱、保溫材料，布風(fēng)板應(yīng)用I Cr18Ni9Ti鋼板制作，厚度為20一25 mm,風(fēng)帽用高硅耐熱球墨鑄鐵制作。
從燃?xì)忮仩t風(fēng)帽小孔噴出空氣速度稱為小孔風(fēng)速，反之，小孔風(fēng)速過低，為防止給煤口附近由于給煤集中而產(chǎn)生流化不良和缺氧現(xiàn)象，該處的小孔開孔面積也需增大一些。容易造成粗顆粒沉積、底部流化不良，尤其當(dāng)負(fù)荷較低時(shí)，往往不能維持運(yùn)行。是布風(fēng)裝置設(shè)計(jì)的一個(gè)主要參數(shù)。小孔風(fēng)速越大，氣流對床層底部顆粒的沖動越大，擾動就愈強(qiáng)烈，有利于粗顆粒的流化，在低負(fù)荷時(shí)也能穩(wěn)定運(yùn)行，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較大。
所以，小孔風(fēng)諫應(yīng)根據(jù)燃煤燃?xì)忤T鐵鍋爐特性及床料顆粒特性、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍和風(fēng)機(jī)電耗等方面考慮選擇。在流化床四周，因?yàn)閴Ρ诘淖钃?，在冷渣管處占去了幾個(gè)風(fēng)帽位置，對于顆粒為0一10 mm的燃煤一般選取小孔風(fēng)速為35一40m/s。對于顆粒為0一8 mm的燃煤，小孔風(fēng)速為30一35m/s。燃煤真實(shí)密度大者速度取上限，密度小者取下限。
