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帶鋸床帶鋸條常見問題—崩齒原因分析
瀏覽次數(shù):1757  2024-08-31
帶鋸條在使用過程中出現(xiàn)崩拉齒的現(xiàn)象非常普遍,其原因也很多。為了避免出現(xiàn)這種情況,我們利用知識和多年積累的經(jīng)驗(yàn),為用戶判斷分析造成崩拉齒的原因。1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設(shè)備震動的影響,以及帶鋸床固定螺栓有松動的現(xiàn)象,影響到鋸架抖動,帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動力的影響產(chǎn)生崩拉齒。
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帶鋸條使用問題分析(崩刃拉齒解決辦法)
瀏覽次數(shù):1877  2024-08-31
產(chǎn)生崩刃拉齒原因有多種,具體原因及解決方法如下: 1、 鋸切參數(shù): A 鋸切速度過低 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)快鋸切速度) B 進(jìn)給壓力選擇不當(dāng) (解決辦法:調(diào)整進(jìn)給壓力) C 進(jìn)給速度過高 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)低進(jìn)給速度) 2 、鋸床原因: A 導(dǎo)向臂間距過大 (解決辦法:使導(dǎo)向臂盡量靠近工件) B 張緊力不夠 (適當(dāng)增大張緊力) C 導(dǎo)向塊、導(dǎo)向臂接觸不良或磨損 (解決辦法:解決辦法:更換導(dǎo)向塊)
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帶鋸條使用問題分析(打滑驟停的解決辦法)
瀏覽次數(shù):1581  2024-08-31
產(chǎn)生打滑驟停原因有多種,具體原因及解決方法如下: 1、 鋸切參數(shù): A 進(jìn)給壓力選擇不當(dāng) (解決辦法:調(diào)整進(jìn)給壓力) B 進(jìn)給速度過高 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)低進(jìn)給速度) 2 、鋸床原因: A 導(dǎo)向臂間距過大 (解決辦法:使導(dǎo)向臂盡量靠近工件) B 張緊力不夠 (適當(dāng)增大張緊力) C 帶鋸條運(yùn)行不穩(wěn)定 (檢查主傳動、軸承和鋸架升降結(jié)構(gòu)) E 鋸架跳(抖)動 (解決辦法:檢查僅給油缸是否進(jìn)入空氣、油質(zhì)是否有變化、油缸是否磨損)
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雙金屬帶鋸條帶體開裂的原因及解決辦法
瀏覽次數(shù):1414  2024-08-31
帶鋸條開裂的原因之一:檢查的是鋸背裂還是齒間裂?齒間裂一般是進(jìn)刀太快,鋸條選擇上或齒型與需要切割的材料不匹配,建議選擇適當(dāng)?shù)那懈钏俣燃昂线m的齒尖硬度的帶鋸條;鋸背裂主要是大輪與鋸條摩擦太厲害,切割過程中發(fā)覺是不是有比較大的摩擦聲還有就是導(dǎo)向頭內(nèi)頂鋸背的部分有損壞,如有磨損,較好是軸承或合金塊應(yīng)更換一下。
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帶鋸條使用問題分析(鋸斷面粗糙的解決辦法)
瀏覽次數(shù):1116  2024-08-31
產(chǎn)生鋸斷面粗糙原因有多種,具體原因及解決方法如下: 1 、鋸切參數(shù) A 鋸切速度過高 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)低鋸切速度) B 鋸切速度過低 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)高鋸切速度) C 進(jìn)給壓力選擇不當(dāng) (解決辦法:調(diào)整進(jìn)給壓力) D 進(jìn)給速度過高 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)低進(jìn)給速度) 2 、鋸床原因 A 導(dǎo)向臂間距過大 (解決辦法:使導(dǎo)向臂盡量靠近工件) B 張緊力不夠 (適當(dāng)增大張緊力) C 導(dǎo)向塊、導(dǎo)向臂接觸不良或磨損 (解決辦法:解決辦法:更換導(dǎo)向塊)
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帶鋸條使用問題分析(鋸切效率低的解決辦法)
瀏覽次數(shù):1132  2024-08-31
產(chǎn)生鋸切效率低原因有多種,具體原因及解決方法如下: 1 、鋸切參數(shù): A 鋸切速度過低 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)快鋸切速度) B 進(jìn)給壓力選擇不當(dāng) (解決辦法:調(diào)整進(jìn)給壓力) C 進(jìn)給速度過低 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)高進(jìn)給速度) 2 、鋸床原因: A 導(dǎo)向臂間距過大 (解決辦法:使導(dǎo)向臂盡量靠近工件) B 張緊力不夠 (適當(dāng)增大張緊力) C 導(dǎo)向塊、導(dǎo)向臂接觸不良或磨損 (解決辦法:解決辦法:更換導(dǎo)向塊) D 帶鋸條運(yùn)行不穩(wěn)定 (檢查主傳動、軸承和鋸架升降結(jié)構(gòu))
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帶鋸條使用問題分析(切斜的解決辦法)
瀏覽次數(shù):1242  2024-08-31
產(chǎn)生切斜原因有多種,具體原因及解決方法如下: 1 、鋸切參數(shù) A 進(jìn)給壓力選擇不當(dāng) (解決辦法:調(diào)整進(jìn)給壓力) B 進(jìn)給速度過高 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)低進(jìn)給速度)
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帶鋸條使用問題分析(切削不平穩(wěn)的解決辦法)
瀏覽次數(shù):1092  2024-08-31
產(chǎn)生切削不平穩(wěn)原因有多種,具體原因及解決方法如下: 1、 鋸切參數(shù): A 鋸切速度過高 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)低鋸切速度) B 進(jìn)給壓力選擇不當(dāng) (解決辦法:調(diào)整進(jìn)給壓力)
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帶鋸條使用問題分析(早期斷裂的解決辦法)
瀏覽次數(shù):1081  2024-08-30
產(chǎn)生早期斷裂原因有多種,具體原因及解決方法如下: 1 、鋸切參數(shù): A 鋸切速度過高 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)低鋸切速度) B 進(jìn)給壓力選擇不當(dāng) (解決辦法:調(diào)整進(jìn)給壓力)
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帶鋸條使用問題分析(早期磨損的解決辦法)
瀏覽次數(shù):1085  2024-08-28
產(chǎn)生早期磨損的原因有多種,具體原因及解決方法如下: 1 、鋸切參數(shù): A 鋸切速度過高 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)慢鋸切速度) B 進(jìn)給壓力選擇不當(dāng) (解決辦法:調(diào)整進(jìn)給壓力) C 進(jìn)給速度過高 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)低進(jìn)給速度)
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帶鋸條使用問題分析(振動噪音的解決辦法)
瀏覽次數(shù):1135  2024-08-28
帶鋸條使用問題分析(振動噪音的解決辦法) 產(chǎn)生振動噪音原因有多種,具體原因及解決方法如下: 1 、鋸切參數(shù) A 鋸切速度過高 (解決辦法:適當(dāng)調(diào)低鋸切速度) B 進(jìn)給壓力選擇不當(dāng)(解決辦法:調(diào)整進(jìn)給壓力) C 進(jìn)給速度過高(解決辦法:適當(dāng)調(diào)低進(jìn)給速度)
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